混凝土墻面加工過程中產生的有害防治措施

      混凝土是城市規劃建設的基本材料，其施工質量問題漸漸形成了大家的關注。氣泡是混凝土構造中出現的關鍵問題，按照不良影響可將其分成二種種類，即有害氣泡和無害氣泡。無害氣泡就是指產生于混凝土凝結全過程中的細微氣泡，其直徑接近20μm到200μm中間。在混凝土的工程施工全過程中，無害氣泡并不會對混凝土的抗壓強度導致不良的有害，還會提高混凝土的可靠性及使用性能。因此，在具體工程施工全過程中的預防目標是有害氣泡。

一、混凝土墻面表層氣泡形成的關鍵問題

      1、原料方面

      1.1石料配合比

      在工程施工全過程中，若混凝土的配合比不科學，會形成表層氣泡的形成。其實際緣故為，原料中細石料占比較小，粗骨料占比很大，砂礫石原材料中的針塊狀顆粒物過多，而且具體用水灰比低于設汁用水灰比，造成 細顆粒物沒法充足添充粗骨料間的間隙，促使原材料間不足密實度，從而形成表層氣泡間隙。

      1.2混凝土使用量及混凝土水灰比大小

在試驗室中試配混凝土時，混凝土使用量通常是按照抗壓強度規定明確的。在確保混凝土抗壓強度的基本上，假如提高混凝土的使用量、降低水的使用量，混凝土表層氣泡會顯著降低。如果不降低水的使用量，會造成 混凝土黏稠度的提高，有害氣泡排出來;假如水的使用量過多，會造成 自由水過多，從而易形成氣泡。

      1.3摻合料

      適當的摻合料能夠合理提高混凝土的抗壓強度，改進其粘結性，產生膠合板料，添充石料中間的間隙，從而合理降低表層氣泡的形成。殊不知，假如摻合料的摻入量過多，會提高混凝土的黏稠度，不利氣泡排出來，因而，混凝土中摻入的摻合料過多是形成表層氣泡出現的另一原由。

      1.4減水劑

      減水劑的種類及摻入量都是對氣泡的大小及總數形成有害。有關試驗發覺，型號規格為ZB—1A的外加劑摻入量為0.7%時，混凝土表層形成的氣泡總數是無外加劑混凝土的4倍上下，而且這類有害會伴隨著外加劑摻入量的提高而增加。

      1.2溫度轉變方面

在工程施工全過程中，混凝土會遭受許多因素的有害而形成熱冷轉變，如混凝土的降熱、電氣設備電焊焊接及其周邊地理環境這些，這會造成混凝土產生收縮、收攏等，從而導致表層氣泡的形成。與別的表層氣泡對比，由溫度轉變形成的表層氣泡的較大的特點是它會伴隨著溫度的轉變而不斷并攏、擴大。這類氣泡一般會出現于大容積混凝土的表層或是周邊環境溫度差很大的混凝土構造當中，而且一般沒有規律性。

      1.3拌和時間方面

在工程建筑建筑施工全過程中，混凝土拌和不勻稱也會造成混凝土墻面表層出現氣泡。混凝土的拌和品質與拌和時間及技術性有立即的關聯，在對混凝土進一定要對攪拌時間進行嚴格控制，如果攪拌時間過長、混入空氣，就會導致混凝土中產生氣泡。

二、混凝土墻面表層汽泡的合理防治方法

      2.1砂漿配合比方面

      混凝土中的混凝土水灰比越小，所造成的表層汽泡便會越少。因而，要在確保混凝土抗壓強度的基本上，較大程度地減少混凝土水灰比，并嚴控減水劑中引氣劑所占的占比，確保混凝土的含氣量不超過4%。除此之外，引氣劑品質的優劣對混凝土表層汽泡也會造成關鍵危害。因而，針對性能卓越、高標準的混凝土，應取用分布勻稱、引氣汽泡較小的引氣劑。

      2.2在標準批準的范疇內，可選用大粒度的石料來配置混凝土。這是由于，石料粒度變大后可合理降低混凝土的需水量，從而使混凝土的沁水及收縮降低。碎石子的規格型號可融合實際的施工條件完成挑選，在挑選時要盡可能采用這些級配好、粒度大的砂石料，以減少混凝土和水的使用量，減少混凝土的沁水性、收縮性，并降低混凝土凝固時造成的發熱量。但也特別注意，假如石料的粒度過大，非常容易導致混凝土混凝土離析。

      2.3混凝土拌和方面

      拌和時要嚴控水的添加量，提升計量檢定監測，盡可能依照砂漿配合比的規定明確需水量。然后，要嚴控混凝土的拌和時間，切勿拌和時間太長。再次，要留意勻稱拌和混凝土，若混凝土拌和不勻稱會造成 混凝土中的減水劑不勻稱，從而沒法充分運用減水劑的效果。